銘仁鞋材：用鞋面工藝帶動市場潮流

　　企業簡介：晉江市銘仁鞋材有限公司專注于各種鞋面無車縫、印刷發泡、立體膠印、熒光、印花、高頻等高難度工藝。通過十多年的不斷發展，與安踏、特步、貴人鳥、匹克、意爾康、鴻星爾克等國內外一線品牌保持長期穩定合作關系。

　　客戶評價：擁有強大研發能力的銘仁鞋材一直以市場為導向，及時捕捉世界制鞋工藝的發展趨勢，為本土制鞋工藝的進步輸送源源不斷的“活力”。先進的生產工藝流程，保證每一件從銘仁出廠的鞋材都擁有精良品質，是我們值得信賴的伙伴。

　　王牌宣言：緊跟市場需求，專注技術研發，為客戶提供最前沿也最優質的產品。

　　經濟寒冬意味著市場洗牌，鞋材行業也不例外。在諸多鞋材企業深受傳統模式束縛、面臨被淘汰危險時，銘仁鞋材卻依靠技術研發、產品創新等方式實現突圍發展。

　　說起銘仁鞋材的鞋面無車縫工藝，業內無人不稱道。“無車縫工藝的應用，能夠使整雙鞋面沒有任何接口及車縫線，從視覺性來看，這樣的鞋子顯得更為美觀和一體化，極具視覺質感。從實用性來看，鞋面材料的簡潔也使得鞋子更為輕便、更具透氣性，且耐拽拉。與此同時，鞋內沒有任何接口及車縫線，不會刮傷腳掌，消費者穿起來腳感更加舒適。”晉江市銘仁鞋材有限公司李金銘表示，采用鞋面無車縫工藝制作的鞋子，最大的特點就是美觀、超輕、舒適。此外，采用該工藝能為企業節省人工。“制鞋業本是一個勞動密集型產業，熟練車工往往供不應求，這項技術得以推廣并量產，解決了制鞋行業用工難的一大問題，還可以通過新工藝帶動制鞋流行趨勢的發展。”

　　早在2007年，無車縫工藝還未在泉州市場推廣時，銘仁鞋材便開始接觸無車縫機臺及工藝操作，隨后也引進無車縫工藝加工機臺、相應的技術和管理人員，開創晉江在該方面的“先河”。客戶的要求不斷提高，這也使得銘仁鞋材不斷從客戶需求出發，專注技術攻克，始終堅持工藝的推陳出新，先后對無車縫工藝進行多次改善、升級。“由于一開始技術尚無法達到無反接，鞋面需要通過裁片，再經過技術加工而成。通過近年的技術升級，如今我們的無車縫工藝，能夠直接形成一整個鞋面，使得運動鞋更輕更舒適。”李金銘說。

　　銘仁鞋材對技術的研發無止境。在無車縫工藝的基礎上，從2015年初開始，銘仁還在無車縫工藝中增加了3D、4D效果，使成型的鞋子顯得更具立體感。李金銘提道，“隨著無車縫工藝越來越被市場和消費者認可，如今無車縫工藝在制鞋行業中已占據主流位置，其切實應用于鞋面的比例也越來越高。”

　　除了3D、4D無車縫工藝外，膠印發泡工藝也是銘仁鞋材的一個技術亮點。李金銘告訴記者，過去一雙運動鞋需要多個部件拼接而成，而膠印發泡工藝通過加溫形成絨面，不僅可代替革料，還能使產品更具質感。“運用膠印發泡生產的鞋面款式、色彩更為多樣，且更具層次感、立體感，提升產品檔次，同時在輕便性、透氣性及柔軟度方面都占有優勢。”

　　銘仁鞋材憑借無車縫工藝這一創新研發項目，得到晉江市科技與信息化局的創新獎勵，同時其膠印發泡工藝、鞋面結構創新也都獲得不少實用新型專利。“十多年來，我們一直隨著行業的變更，不斷尋找新工藝，將新工藝運用到鞋面上，保證工藝領先。”李金銘堅信精益求精，才能引領市場。

　　新品推薦

       鞋面3D、4D無車縫工藝

　　3D、4D無車縫工藝在鞋面上的應用，代替傳統的依靠針車縫合的方式，提高了生產效率，減少了針車作業的耗時耗工，既有力地緩解了目前的招工難、用工難、用工成本高的問題，并且采用該工藝生產出的鞋子更具立體感、質輕、透氣、美觀時尚、舒適，且耐拉拽。

（記者_施珊妹王家煜文圖 實習生_吳佳麗）