謝松：研發創新 開辟新一代“注塑型KPU”

　　人物名片：晉江泰化鞋塑膠有限公司 總經理

　　從單純的規模上來說，成立于2003年的晉江市泰化塑膠制品有限公司在鞋都晉江或許排不上號；但是，憑借著多年來在科研上的不斷投入，泰化塑膠卻在行業中打響了名頭。而該公司在近兩年內研發出的新一代注塑型KPU更是廣受業界認可。　在泰化塑膠總經理謝松看來，唯有不斷提高企業競爭力，才能適應行業發展的新需求，方可在市場上站穩腳跟。

　　研發新一代注塑型KPU

　　在鞋材行業，說到KPU，相信大家都不陌生。但不同的工藝做出來的KPU鞋材是不一樣的。KPU工藝又名FRPU工藝。相比傳統澆注工藝，注塑工藝制作的KPU鞋材，有著明顯的優勢：一是比重在0.97左右，差不多比傳統橡膠輕20%以上，這也是最關鍵的一個優勢；二是耐磨、耐折程度完全超過了普通傳統橡膠，零下十度可折十萬次；三是生產周期快，傳統橡膠要先經過煉膠，加硫化劑，再模壓加溫，最后產生橡膠。四是不會吐霜，超輕注塑橡膠是用氧化劑做的，不像傳統橡膠是加硫磺硫化的。

　　“我們采取的是先造好顆粒，就不用煉膠，也不用硫化，直接通過圓盤機注塑出來，直接成型，傳統橡膠制作一萬雙鞋底可能要花十五天，但是我們用這個東西(注塑型工藝)，五天到七天就能完成了，生產效率高產量是KPU的幾倍以上。”謝松自信地說道。“最重要的是，注塑型KPU價格只有傳統KPU的一半。這是我們這一工藝的一大優勢。”

　　據悉，超輕注塑橡膠作為一項新技術，一是真正做到了環保，不僅降低能源消耗，還能夠回收邊角料，做到鞋底回收再利用；二是降低了工人的勞動強度，并且工作效率是原來的兩倍；三是投入小，超輕注塑橡膠所需的原材料較貴，但是設備的投資比較低，傳統橡膠需要一整套近200萬的設備，超輕注塑橡膠只需一臺20萬的圓盤機，做出的鞋底性能不比傳統的差，價格也是一樣的。能在不增加成本的情況下，降低了能量和工人的強度，這應該是符合社會發展的，之后一定會在鞋材市場占有一席之地。

　　對于超輕注塑型橡膠的市場前景，謝松很看好。他說：“任何新品的開發都有它的一定前景，而我相信，超輕注塑型橡膠的市場一定會越來越好的。它一定會被國內外鞋企認可的。” 正是因為謝松堅持不懈的努力，注重質量與效率，泰化塑膠目前已經和多家國內外知名企業建立了長期穩定的戰略合作關系。如今，泰化塑膠的國內市場輻射浙江、廣東及福建三大主要鞋業生產基地，并已開拓了國際市場，產品遠銷美國、德國、日本與韓國等市場。

　　賦予產品更多生命力

　　新一代注塑型KPU的研發成功，正是泰化塑膠多年來在產品研發上孜孜不倦投入的縮影。而除了在研發上有獨特之處外，謝松還堅信一個觀點：把產品質量當做企業生存之本。

　　談及質量之時，謝松說道：“這是一個產品贏得市場信譽的最基礎條件了。為了質量能夠得到嚴格的把控，我也是常常下車間，與一線員工一起探索與調整。只有，當所有的回單率得到有效的控制，才是企業節約成本的直接方式。”

　　產品質量得到有效的保證之時，企業的研發團隊才能賦予產品更多的生命力。近年來，泰化塑膠的研發團隊始終保持著與國內紡織行業名校的合作，在技術上的不斷進行改善，貼合鞋企和市場消費的需求，以達到提高產品科技含量與附加值，從而獲得企業的認可。　“研發的過程，本來就是一個逐漸摸索、試驗的過程，給足研發人員‘出錯’的空間，這樣就不會過于限制他們的思維，才能有推陳出新的想法，方能制造出好的產品。而我也是其中一員，為的是配合生產環節。雖然我們經常熬夜通宵，卻樂此不疲，為的就是親眼所見研發的效果。”這是謝松和泰化塑膠管理層一直以來的堅持，盡管這種堅持的代價，就是每年上百萬的研發投入。然而，在謝松看來，這是非常值得的一項費用支出。

記者：李婉瑜