Indo-MIM：攜近凈成型技術MIM登陸中國

　　所有后加工處理通常在內部完成，我們一直在不斷地擴大現有加工的種類和范圍，以確保我們的精加工技術能夠滿足客戶的需求。以印美目前的規模而言，我們具備超前于客戶需求的投資能力，同時，對于客戶需要但印度國內還沒有普及的技術，我們也有能力從國外引進。從某種程度上來說，我們是印度特殊工藝的唯一供應商。

　　印美從事一體化加工。過去4年里我們在模具車間已投資了1000萬美元，每月能夠生產超過55種MIM產品以及樣品模具，模具間擴建至12000平方英尺，并在持續擴建中。印美生產的模具涵蓋從單/雙穴模到32穴的熱流道模具，這種32穴的熱流道模具的內部機制能夠實現極小公差的螺紋，可以減少螺紋機加工的成本。為了模具車間的生產，印美僅向世界知名的數控機床供應商采購產品。步入印美的模具車間，隨處都可以看到牧野、三菱、Mistui和岡本這些知名的機器品牌。依據項目的具體要求，印美甚至可以做到石墨電極研磨以實現模具制造極其精細的要求。我們只購買高性能的機器，因為印美在精加工上永遠追求盡善盡美。印美內部超強的加工能力不光意味著能縮短交付周期，同時也讓我們在模具設計上進一步創新，確保在成型機上實現產量最大化。我們能夠開發16穴的模具，并且實現自動化生產，為高產能需求客戶節約了成本。但目前許多公司無法實現16穴的模具設計，通常需要開發四個四穴模具，甚至是八個兩穴模具才能完成。

　　印美的第四個優勢是內部整合。許多MIM技術公司都在努力降低成本,直接從從外部供應商采購喂料。但使用現成喂料限制了部件在成型上開發的種類，也限制了為客戶提供材料解決方案的多樣性?；炝鲜怯∶赖暮诵母偁幜χ?，我們有能力為別的公司進行混料，但目前我們并沒有計劃這樣做。我們對每一批原料的流變性進行控制，并且開發可替代的粘結劑配方，用以解決不同成型、填充的問題，以滿足燒結實現復雜幾何部件的成型。

　　我們對混料技術的掌握使我們可以快速調整材料性能，并迅速開發新材料。最近，我們用了4個月開發了TiAlV4。如果用外購喂料，我想我們應該還在與供應商研發中，花費的時間要長得多。鉻鎳鐵合金713C也是我們剛新開發的材料。除了開發新材料，內部混料還能夠使我們對材料化學微觀組織和機械性能進行調整。我們一直這樣為客戶服務，而客戶也以更大的市場份額和新項目回饋我們。

　　印美的第五個也是最重要的優勢就是我們的團隊。印美擁有高度敬業的團隊，包括產品工程師、質量工程師、制造工程師、生產工程師以及優秀的管理層。自公司成立以來，他們中的很多人便與公司并肩成長，可以說他們就是印美的脊梁！我們的團隊樂于接受具有挑戰的項目，并且對工作孜孜不倦。我們一直在提升工程師綜合素質并營造開放的文化氛圍，我們嘉獎那些在工作中發現問題，并找到方法完成項目的員工。我們廣泛地將六西格瑪質量流程管理技術與低成本、高效益的質量工程方法相結合，強調其應用并以DOE的技術來輔助這個系統運行。我們培訓工程師跟蹤和維護企業數據庫系統的能力，我們內部開發的在線系統可以用來追蹤工藝流程以及批次產能！由該系統產生了我們的六西格瑪培訓(我們是從5年前開始的，公司有超過60個黑帶， 30個多個取得ASQ認證，同時我們整個高層管理團隊都曾受過六西格瑪培訓。)我們每年培養12至20個黑帶，50至70個綠帶，對機器操作人員進行黃帶培訓。每個受過培訓的員工，懂得提升和維護能力的重要性。雖然花費了很多功夫才達到現在的水平，但是我們認為這是值得的。